Подходы к решению проблемы ТБО ранее традиционно ориентировались на уменьшение  негативного влияния отходов на окружающую среду путем изоляции свалок от грунтовых вод, очистки выбросов мусоросжигательных заводов и т.д. В настоящее время направленность решений вышеуказанной проблемы несколько иная: сокращение количества образовавшихся отходов, в частности, путем их прессования. Вторсырье, полученное в результате этого процесса, охотно приобретается переработчиками бытовых отходов.

Один из способов сокращения количества отходов, образовавшихся на производственных предприятиях - вторичная переработка значительной части отходов. В этой технологической цепочке важным звеном становится их уплотнение (прессование), которое способствует уменьшению занимаемого отходами объема, более рациональному использованию производственных и складских площадей, а также приводит к экономии средств при хранении и транспортировке ТБО, сокращению риска возгораний. Утилизация отходов происходит в соответствии с законодательными нормами, что упрощает взаимоотношения с пожарной, санитарной и экологической инспекциями.

Эффективность применения прессов-упаковщиков при утилизации отходов уже давно не вызывает сомнений. Однако бытует мнение, что прессование отходов оправдывает себя лишь в том случае, если отходы представляют собой бумажную либо картонную массу. Чтобы развеять подобные заблуждения, остановимся более подробно на процессе прессования отходов, отличных от бумаги и картона, с использованием прессов специального назначения производства немецкой компании «HSM Pressen GmbH».

Модельный ряд прессов HSM представлен более, чем 60 моделями, начиная от компактных вертикальных прессов и кончая высокопроизводительными автоматическими линиями. Среди них есть уникальные образцы, которые хорошо зарекомендовали себя на многих российских предприятиях при прессовании не только бумаги и картона, но и различных видов пленки, упаковки типа «Тетра Пак», металлических бочек.

К примеру, с помощью использования пресса 225 VL с глубокой гальванической оцинковкой, устойчивого к воздействию жидкостей, в том числе

содержащих кислоту, решается про-блема утилизации пакетов с остатка-ми жидкости, которые в большом количестве отбраковываются на предприятиях по производству соков и молочных продуктов в процессе их расфасовки в упаковку «Тетра Пак». Характеристика параметров этого пресса представлена в табл.1.

Следует заметить, что именно эту модель вертикального пресса (225 VL) используют в одной из крупных компаний в России по производству детского питания - ОАО «Лебедян-ский».

Значительную часть в общей массе отходов производственных и торго-вых предприятий составляют отходы упаковочной пленки. Они очень легко подвергаются вторичной переработ-ке, поэтому многие перерабатываю-щие компании заинтересованы в покупке бывшей в употреблении пленки. Необходимо отметить, что после вторичной переработки пленка незначительно теряет свои свойства (прозрачность, водонепроницае-мость). С помощью любого из прессов HSM, в том числе вышеупомяну-той модели 225 VL, которые форми-руют из пленки аккуратные плотные тюки, можно существенно облегчить ее сбор и транспортировку до места переработки.

Еще одна проблема, с которой сталкиваются не только предприятия по производству соков, но и типогра-фии, а также предприятия нефтепе -рерабатывающей промышленнос-ти,- утилизация большого количества пустых металлических бочек из-под полуфабрикатов, транспортирование которых нерентабельно, поскольку перевозится «воздух».

Решить эту проблему можно, ис-пользуя специальные прессы FP 1500 и FP 3000 (табл. 2), в которых процесс прессования бочек происходит одно-временно с их прокалыванием. На одном таком прессе обрабатываются до 50 бочек в час, в результате чего объемная бочка превращается в плот-ный металлический «блинчик», умень -шаясь в объеме в 15 раз.

Технические параметры вертикального пресса 225 VL

Таблица 2

Технические параметры прессов

Основные особенности прессов FP 1500 и FP 3000:

• закрытая конструкция со смотровым окном;

• микропроцессорное управление и сенсорная клавиатура;

• пресс-плита с устройством для прокалывания бочки, установленный на роликовых опорах;

• ванна для сбора остатков жидкости;

• автоматический обратный ход пресса-плиты;

• удобство и простота в обслуживании;

• высокая скорость прессования;

• хромированный шток гидравлического цилиндра.

Вышеназванное оборудование нашло свое применение в компаниях «Вимм Билль Данн» и «Юни-левер».

С проблемой утилизации пустых бочек сталкиваются и производители горюче-смазочных материалов. Решить ее можно с помощью указанных выше прессов, поскольку для утилизации бочек из-под легковоспламеняющихся веществ в их конструкции предусмотрена опция «антивзрыв».

На складских комплексах, где скапливается большое количество сухого и чистого картона, проявляют большой интерес к перфораторам «ProfiPack» для его переработки (рис. 3). Эти оригинальные устройства предназначены для производства амортизирующей упаковки из гофрокартона. Путем выборочной перфорации картон превращается в некое подобие «циновки», которая неизменно вызывает повышенный интерес у посетителей выставок и участников презентаций. Часто перфоратор «ProfiPack» приобретают руководители дизайнерских бюро для изготовления оригинального отделочного материала. Однако основное назначение этого оборудования - переработка использованной гофротары в идеальный уплотнительный матери-ал, обеспечивающий сохранность хрупких предметов при их упаковке и дальнейшей транспортировке, при-чем процесс преобразования гофро-тары происходит непосредственно в месте скопления отходов.
 

Особенности перфораторов «ProfiPack»:

• небольшие габаритные размеры;

• высокая скорость обработки;

• совмещение функций отрезания по ширине и перфорации.

В заключение отметим, что в статье приведено описание лишь некоторых моделей специализированного оборудования из множества интересных и перспективных установок для прессования отходов, предлагаемых группой «Копитан».