В настоящее время при необходимости прессования отходов остро стоит вопрос о приобретении такого оборудования, которое бы легко справлялось с решением задач по прессованию высокоупругих отходов, таких, как автомобильные покрышки, ПЭТФ-тара с завинченными крышками, пленка с воздушным наполнением, поролон и т.д. Для решения этих задач идеально подходят прессы немецкого производства HSM HL серии 3521.

Прессы HSM HL 3521 и HSM HL 3521S – многоцелевые профессиональные прессы для самых разных материалов. Они без труда прессуют и высокоупругие материалы, например такие, как поролон, с давлением в 32 т и выдают 2–4 тюка спрессованных отходов в час.

Пресс линейки HSM HL 3521 уменьшает размер практически любых упаковочных материалов во много раз (до 95 % от исходного размера). Он производится в двух вариантах. Базовая модель HL 3521 идеальна для прессования большого количества бумаги, картона, пластиковой ленты и прочих упаковочных материалов. Благодаря большому загрузочному окну (2 100 х 740 мм) в него можно загружать и особо громоздкие коробки.

Обвязка в четыре стропы лентой или проволокой происходит полуавтоматически. Опционно возможно исполнение машины для шестистропной обвязки. Такой тип обвязки применяется при прессовании различных пленок типа ПВХ, пленок с воздушным наполнением, многих мелкофракционных отходов.

Модель HL 3521S предназначена для таких сильно экспандирующих материалов, как поролон и автопокрышки. Мощный двигатель мощностью 22 kW, Пресс HSM HL 1S огромное загрузочное окно и полуавтоматическая шестистропная обвязка позволяют легко справиться со многими проблемными материалами.

Конечно, HL 3521S прессует и обычное вторсырье. Следует отметить, что это практически единственный тип пресса, который можно использовать для прессования пленок с воздушным наполнением.

В условиях широкомасштабного использования такого вторсырья, как ПЭТФ - тара, пресс - упа ковщик HL 3521S – идеальное и эффективное решение, поскольку при его применении отпадает необходимость в приобретении специального перфоратора для утилизации тары с завинченными крышками, а также исключаются затраты на дополнительную рабочую силу (для «скручивания крышек» перед прессованием). Пресс легко спрессовывает ПЭТФ-отходы в плотный тюк, а надежная система обвязки делает его прочным и удобным для  транспортировки. Таким образом, налицо существенная экономия финансовых и трудозатрат на управление этими отходами.

Для удобства и скорости работы конструктивно предусмотрены автоматический возврат пресс-плиты в исходное положение и гидравлические створки загрузочного окна, предварительно подпрессовывающие материал. Для выемки тюка контр-плита открывается гидравлически в считанные секунды. Многолетнюю надежную работу обеспечивают продуманная, с большим запасом прочности сконструированная пресс-плита на мощных роллерах и хромированные гидравлическиецилиндрынемецкого производства.

О.В. Сурус группа «Копитан»
№4 2007